Вагонка из лиственницы
Лиственница - одно из самых ценных и значительно недорогих видов вагонки. Вагонки из лиственницы имеют сходство с вагонкой из дуба, обладая такой же крепостью и устойчивостью к гниению.

Статьи

Строим из дерева

Из бруса

Постройка дома

Натяжной потолок

Кафель

Сантехнические работы

Арматура

Электромонтажные работы

Счетчики электроэнергии

Пускатели

Новости

Главная › Новости

Клинкерный щебень

Опубликовано: 03.09.2018

Бизнес идея в гараже. Дробилка для переработки строительного мусора в щебень и отсев

Разработка технологии производства керамзитового гравия и песка была начата в СССР в 20-х годах Е. В. Кострико, а в послевоенные годы была продолжена С.П. Онацким.

Прогрессивность этого керамического материала для приготовления легких цементобетонов иллюстрируется быстрым развитием его производства: в 1965 г. было выдано заводами 6,3 млн. м3, а к 70-м годам выпуск керамзита был увеличен больше чем в 2 раза.

Сырьем для производства керамзита служат легкоплавкие глины, содержащие железистые соединения, щелочные окислы, органические соединения, карбонаты, способные при обжиге вспучиваться. Для улучшения вспучивания к глинам добавляют древесные опилки, торф, пиритовые огарки, угольную пыль.

Делаем из бута щебень | Закончили кладку камня

Технология производства керамзита включает следующие операции: добычу глины (или суглинка) в карьере, транспортирование ее на завод с загрузкой в приемный бункер, выделение из глины камневидных включений, измельчение глины, введение порообра- зующих добавок, увлажнение и тщательное перемешивание, формование гранул на дырчатых вальцах, сушку гранул во вращающихся сушилках, обжиг во вращающихся печах, охлаждение во вращающихся цилиндрических холодильниках и транспортирование полученного керамзита на склад.

Для предотвращения от слипания гранул в процессе сушки в сушильный барабан вводят глиняную муку (измельченную сухую гли- ну). Обжиг сухих гранул осуществляют во вращающихся печах длиной 40 м и диаметром 2,5 м при температуре 1140—1220° С. Полученный керамзит при необходимости сортируют, выделяя гравий трех фракций: 40—20, 20—10, 10—5 мм и песок двух фракций: 5— 1,2 и менее 1,2 мм.

Качество керамзита определяют по объемной массе, прочности при раздавливании в цилиндре, водопоглощению и морозостойкости.

Клинкерный щебень (керамдор) получают в результате обжига до полного спекания во вращающейся печи изготовленных мокрым способом угловатых гранул из глинистых масс или путем дробления штучного клинкера до крупности зерен менее 70 мм.

Для производства керамического щебня используют легкоплавкие глины и суглинки (с отощающими добавками), которые должны обладать числом пластичности не менее 7, содержать свободного кремнезема не менее 20%, не вспучиваться при обжиге, обладать интервалом плавкости не менее 60.

Зерна клинкерного щебня имеют плотное сложение, слабошероховатую поверхность и острые ребра. Объемная масса зерен щебня должна быть не менее 2,0 г/м3, водонасыщение должно быть не более 5%, прочность при сжатии по дробимости в цилиндре— 1000— 1200 кгс/см2, морозостойкость — более 100.

Керамический щебень может быть использован для устройства щебеночных оснований, для приготовления цементно- и асфальтобетонов.

Горелые породы представляют собой пустую породу из угольных шахт, в различной степени обожженную в конических отвалах (терриконах) в результате самовозгорания органических веществ в породе. Пустые породы, удаляемые из угольных шахт, состоят преимущественно из углистых глинистых сланцев, бедных содержанием угля. При самовозгорании угля, имеющегося в терриконах, происходит неравномерный обжиг сланцевых пород, в результате чего получаются куски, разные по крупности и степени обжига, часто слоисто-чешуйчатого сложения.

Горелые породы представляют, таким образом, различный по составу и по степени обжига материал, требующий при его использовании постоянного контроля на месте разработки терриконов.

Горелые породы при соответствующей их сортировке используют как местный материал для устройства подстилающих слоев дорожных одежд на местных автомобильных дорогах и тротуарах, для приготовления пробужденного бетона. Отдельные разновидности порошкообразной горелой породы в смеси с добавками извести (и гипса) используют как местный низкомарочный вяжущий материал для приготовления кладочных растворов.

Похожие статьи